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縱剪機刀具應有理想的材料和匹配的工藝

基體材料的選用是縱剪機刀具制造的關鍵環節之一，但就目前國內常用的50#碳鋼或65mn來說，它們的熱穩定性都比較差，縱剪機動態或切割力摩擦力等因素都有可能會導致縱剪刀變形。

相比之下，合金工具鋼或高速工具鋼是才是制作縱剪機刀具的理想材料，它不僅熱穩定性加好，還有良好的彈性和塑性，可以較容易制造出各種規格的縱剪機刀具。另外，這些材料的耐熱變形溫度大概是在450℃作為，如誶火時材料發揮到臨介效果是理想選擇。

當然好的材料當然要配以好的工藝才可以，在用以制作縱剪機刀具的時候，必須要避免磨削變形、拋光變形等不良現象的發生，而這也成了縱剪機刀具基體制造的一大難題，因為磨削力主要來自工件與砂輪接觸后引起彈性及塑性變形，以及切削成型與工件表面摩擦作用。

由于縱剪機刀具以及磨床吸盤力與基體不平直度，容易在吸力狀態下產生變形，使得基體工件夠薄易產生塑性，磨削時切向及徑向沿著砂輪軸向磨削力較小，砂輪磨粒具有較大負前角，法向磨削力大于切向磨削力。

不僅砂輪會對刀具造成影響，而且進刀量大小和進給量、冷卻程度等，都會對磨削產生很多因素變形不利綜合情況。當然一個很理想基體也不能忽略動平行，因為各種材料密度不一樣，所以在制作縱剪機刀具的時候要格外注意。