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開卷矯平縱剪生產線使用時容易發生哪些疏忽？

開卷矯平縱剪生產線是用于金屬材料開卷、矯平以及縱剪的專業機組，但由于設備眾多，難免有疏忽的方面，所以生產線在使用過程中也經常會出現異常，從而影響材料的加工。當然，不同的異常現象還得用不同的方式予以解決。

若是開卷矯平縱剪生產線卷取開始時的張力就較軟弱，那在卷取結束時就容易發生錯位，為了防止類似問題發生，所以開始時張力加大，卷越大則張力越小的操作方法可有效防止錯位發生。

在利用開卷矯平縱剪生產線進行鋼卷頭部切斷時，直角度不良、咬合時直角度不良、通板后開卷機寬幅橫貫設定不正或是縱剪機剪切后鋼板送出后側導向作較大移動時，鋼卷兩邊的長度都會不一樣，導致短的一邊易產生張力變化。

所以，在開卷矯平縱剪生產線的收卷機脹縮鼓上卷取鋼卷時，盡量要先確認鋼卷整個寬幅方向準確，緊密地貼在脹縮鼓上，然后才能開始卷取。而且當開卷矯平縱剪生產線的配刀位置、中間分隔器、收卷機脹縮鼓鉗口內咬合位置不一致時，鋼卷的左右張力變化就會產生卷取錯位。

開卷矯平縱剪生產線停止及啟動時，張力裝置與收卷機之間的張力減少時，鋼帶間的接觸壓力會減少，容易發生橫向錯位，進而產生卷取錯位。這種情況下，應靈活運用收卷機及分隔器可有效防止卷取錯位。

除此之外，開卷矯平縱剪生產線中分隔器寬度設定應該是成品寬度板厚，如果太寬，鋼板左右移動就會發生卷取錯位，這樣就會影響開卷矯平縱剪生產線的加工效果。