紡熔生產(chǎn)線上的熱軋機 |
目前，以生產(chǎn)輕薄型產(chǎn)品（6～200g/㎡）為主的紡熔生產(chǎn)線，大多是采用熱軋固結(jié)工藝，纖網(wǎng)的熱軋固結(jié)是利用熱軋機進行的。纖網(wǎng)在熱軋機壓輥的高溫?zé)崃亢蛢绍堓侀g產(chǎn)生的高壓的共同作用下，在軋花點位置發(fā)生形變、熔融、互相粘合，松散的纖網(wǎng)被固結(jié)、定型成有一定強度的非織造布。
熱軋機主要由軋輥、傳動系統(tǒng)、線壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)、軋輥變形補償機構(gòu)、加熱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、機架及控制系統(tǒng)等組成在。
軋輥
軋輥是熱軋機的主要部件，每臺熱軋機要有一對軋輥，其中包括一只刻花輥（簡稱花輥）和一只光面輥（簡稱光輥）。軋輥用耐熱合金鋼材料精密加工而成。
對于大部分的雙輥熱軋機，花輥通常固定安裝在光輥上方的墻板上，光輥一般處于花輥的下方，并由兩只液壓油缸支承，在液壓油缸的控制下，可以使光輥升起至與花輥壓緊或從壓緊狀態(tài)分離開。
傳動系統(tǒng)
傳動系統(tǒng)的作用是為軋輥的旋轉(zhuǎn)運動提供動力，包括電動機、減速機、萬向傳動軸等。大部分熱軋機的電動機和減速機都是固定安裝在機架上，由于受安裝空間位置的限制及下輥要做升降運動的要求，減速機的輸出軸與軋輥間都采用了能補償軸線偏差及中心距變化的萬向軸來傳遞扭矩。
線壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)
線壓力的定義是軋輥有效工作面寬度內(nèi)單位長度的壓力，常用計量單位是N/mm。線壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)用于根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)工作時的線壓力，一般是通過調(diào)節(jié)下輥支承油缸的液壓油壓力實現(xiàn)。工作線壓力主要與刻花點的面積百分比有關(guān)，面積百分比大要求的工作線壓力也大。
軋輥變形補償機構(gòu)
其作用是保持全幅寬線壓力的均勻一致，根據(jù)不同的設(shè)計，補償軋輥變形的機理有多種，具體機構(gòu)也不一樣，軋輥變形補償系統(tǒng)的有效性是熱軋機性能的重要特征，特別是在加工輕薄型小定量產(chǎn)品時表現(xiàn)更為突出。軋輥變形補償方式有多種，與幅寬、軋輥直徑、線壓力大小、產(chǎn)品定量等因素有關(guān)。無論采用哪一種補償方式，其目的都是在生產(chǎn)額定定量范圍內(nèi)的各種規(guī)格產(chǎn)品時，在全幅寬線壓力的均勻性。
加熱系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)的功能是為壓輥升溫提供能量，熱軋機的加熱方式主要有電感應(yīng)加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種。
電感應(yīng)加熱是利用交流電的電磁感應(yīng)原理，在鋼輥筒上形成渦流，使輥筒升溫。系統(tǒng)的能量轉(zhuǎn)換過程，即由電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿倪^程是直接在軋輥內(nèi)部進行的，不需要使用中間載熱介質(zhì)，而且還可以利用加熱系統(tǒng)來補償軋輥變形。
紡熔法非織造布生產(chǎn)線的熱軋機一般采用導(dǎo)熱油加熱。導(dǎo)熱油系統(tǒng)主要包括：1～2套導(dǎo)熱油電加熱裝置、高溫油泵、膨脹油箱、管道與活動（旋轉(zhuǎn)）接頭、自動控溫裝置等。
冷卻系統(tǒng)
熱軋機的冷卻系統(tǒng)是指使產(chǎn)品冷卻、降溫的裝置。主要包括：驅(qū)動裝置和冷卻輥與冷卻水控溫系統(tǒng)。性能較好的熱軋機冷卻效果可以通過自動調(diào)節(jié)冷卻水的流量來控制。
潤滑系統(tǒng)
潤滑系統(tǒng)除了為軋輥提供足夠的潤滑外，潤滑系統(tǒng)的另一個重要功能是控制軋輥軸承的溫度，將其部分熱量帶走，使其能在高負荷、高溫的狀態(tài)下安全運轉(zhuǎn)。潤滑系統(tǒng)包括：潤滑站、油位及油量指示、控制裝置、潤滑油的加熱/冷卻系統(tǒng)等。
潤滑系統(tǒng)是熱軋機的一個重要系統(tǒng)，對熱軋機的安全運行有非常重要的作用，因此，潤滑系統(tǒng)經(jīng)常與主傳動連鎖。
控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)是對熱軋機運行狀態(tài)進行控制和管理，協(xié)調(diào)與生產(chǎn)線的運行狀態(tài)，其中包括控制各種安全裝置及信號裝置。由于在生產(chǎn)線運行時，熱軋機是在生產(chǎn)線的控制指令下工作的。因此，即使是性能比較簡單的生產(chǎn)線，熱軋機的運行操作也具有啟動／停止、光輥的升／降、線壓力調(diào)節(jié)等。 |
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