可逆軋機的分類 |
可逆軋機是主要用于冷軋帶的重要設(shè)備。機械、液壓和電子控制有很高的精度和控制要求。二十輥采用分體式輥座，上下輥座在鳥居之間放置液壓缸，用伺服自動厚度控制系統(tǒng)直接壓下的輥排列形式為上下結(jié)構(gòu)的1-2-3-4型，各性能指標(biāo)達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)。 近年來，國內(nèi)新建的冷軋不銹鋼板生產(chǎn)線也在增加。但由于不銹鋼、合金鋼等材料變形抗力較大，多采用可逆式多輥軋機軋制。通常由上下系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、主軋機系統(tǒng)、軋油過濾系統(tǒng)、油霧收集系統(tǒng)、主輔助液壓、消防系統(tǒng)等構(gòu)成。無論是什么類型的軋制機，前后設(shè)備和輔助系統(tǒng)大致相同，都要求軋制生產(chǎn)技術(shù)配置。主軋機一般有20輥和12輥兩種。20輥森吉米爾是目前廣泛應(yīng)用的機型，20輥也有整體式輥和分體式輥。12輥是近年來發(fā)展起來的機型。不同類型的軋機有不同的優(yōu)缺點，以下重點介紹這些軋機的基本特征。 4輥可逆軋制機 4輥可逆軋機是現(xiàn)代應(yīng)用廣泛的中厚板軋機。它集中了2輥可逆輥和3輥勞特式輥的優(yōu)點，其支承輥和工作輥完全分工，降低了軋制力，大大提高了輥的剛性。因此，適合軋制各種尺寸規(guī)格的中厚板，特別是軋制寬度大、精度和板形要求嚴(yán)格的中厚板。但是，由于該軋機的成本高，多用于精軋機，節(jié)約投資。 12輥軋機 由輥系構(gòu)成 12輥軋機是日本三菱重工設(shè)計開發(fā)的用于軋制極薄帶材的輥軋機，近年來被廣泛用于軋制不銹鋼板。由兩塊閉口式鳥居和上下梁構(gòu)成框架。輥按3-2-1分布上下對稱配置，3組支承輥安裝在支承輥框架上，每組支承輥由6~7個大背壓軸承和芯軸組裝，可整體安裝和拉出框架。上下中間輥也可以整體裝入和拉出框架，中間輥是積極的。工作輥自由在機架內(nèi)。輥縫打開時，上支撐輥由平橫缸支撐，上支撐輥由彎曲輥支撐，上支撐輥由更換輥支撐。設(shè)計了中問輥的移動機構(gòu)，在軋鋼時連續(xù)移動中間輥，可以消除支撐輥印刷在鋼板表面。機架內(nèi)除輥子外，還有左右、上下穿帶導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上設(shè)計有幾個噴油孔，軋制變形區(qū)域的潤滑油來自導(dǎo)向板。主液壓油缸在機架內(nèi)下部，油缸產(chǎn)生的軋制力直接傳遞給下支承輥機架，完成軋鋼的壓下動作。氣缸的行程決定了輥系的開口度，這種輥系的開口度可達(dá)250mm以上。 軋制線調(diào)整 輥徑變化后，需要調(diào)整輥線。該調(diào)整裝置設(shè)置在機架上部，懸掛在上梁上。樓梯塊的厚度一般設(shè)計為5mm或10mm，根據(jù)輥徑的大小調(diào)整樓梯塊的具體位置。斜楔主要起微調(diào)作用，達(dá)到較高的軋線調(diào)整精度。 板型控制機構(gòu)。 板型控制手段有框架整體傾斜、支撐凸度調(diào)整和中間輥彎曲三種。每個上支承輥由7個軸承、3個偏心套、3組杠桿和1個芯軸構(gòu)成。第2、4、6號軸承與偏心套和杠桿固定連接，杠桿擺動可調(diào)整支承輥的壓力量，實現(xiàn)對被軋鋼板l/4波和中波的控制。傳動側(cè)和操作側(cè)的上推缸可可以實現(xiàn)不同的位移，實現(xiàn)機架整體傾斜的鳥居窗口有兩組氣缸用于中輥的彎曲輥，中輥的彎曲輥改變了工作輥邊部的受力分布，實現(xiàn)了邊板型的控制。 主傳動機構(gòu) 軋制扭轉(zhuǎn)由主電機驅(qū)動齒輪分配箱，分配箱輸出4個主軸傳遞給4個中間輥。由于軋機下輥系的行程達(dá)到250mm以上，中輥傳動軸采用十字萬向節(jié)，在齒輪分配箱的輸出端設(shè)置液力安全聯(lián)軸器，防止軋鋼過程中超負(fù)荷。 整體式20輥軋機 由輥系構(gòu)成 整體機架，各輥按4-3-2-1分布安裝在機架內(nèi)上下對稱。支承輥組件(共8組)。每組軸承輥由芯軸穿過6個專用軸承構(gòu)成，用托瓦固定在框架內(nèi)。上中部兩組支承輥兩端設(shè)計半圓齒套，與壓下齒條咬合，壓下缸驅(qū)動齒條動作，驅(qū)動這兩組支承輥上半圓齒旋轉(zhuǎn)，固定在半圓齒上的偏心同步旋轉(zhuǎn)，使b、c2根芯軸上下動作，完成軋鋼壓下功能。所有上中間輥都掛在軋機鳥居上。穿帶導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)形式與12輥軋機基本相同。由于整體框架限制了輥系，這種軋機的開口度很小，一般只有10毫米以上。 軋制線調(diào)整 下部氣缸驅(qū)動齒條動作，驅(qū)動該g、f組支承輥上的半圓齒旋轉(zhuǎn)，固定在半圓齒上的偏心同步旋轉(zhuǎn)，使g、f2根芯軸上下動作，實現(xiàn)軋線調(diào)整功能。利用同樣的原理，在機架上設(shè)置了2套蝸輪裝置，用于微調(diào)a、d、h、e，使軋機在改變輥徑后具有良好的輥系和受力狀態(tài)。 板型控制 在b、c輥上，各支承輥的軸承對應(yīng)齒輪偏心套，缸驅(qū)動齒條直線動作齒輪偏心套旋轉(zhuǎn)，完成支承輥的凸度調(diào)節(jié)。實現(xiàn)控制中波和1/4波。此外，還設(shè)置了中間輥的移動機構(gòu)，在l中間輥與工作輥接觸的兩端磨成一定的錐度，通過中間輥的移動改變了工作輥部的受力狀態(tài)，實現(xiàn)了邊板的控制。 主傳動 這種軋機開口度小，軋制時輥系上下運動范圍小，主傳動接頭采用梅套。第二個中間輥是主要驅(qū)動的。機械剪切式安全銷安裝在齒輪分配箱的輸入(高速端)端。 20輥分體式軋機 把鳥居分成上下兩部分，用四個大缸連接上下兩部分鳥居，四個缸的活塞桿是本軋機的大柱子，類似于四柱式壓力機。 由輥系構(gòu)成 各輥按4-3-2-1分布安裝在機架內(nèi)上下對稱。支承輥共計8組。每組支承輥由芯軸穿過6個專用軸承構(gòu)成，用托瓦固定在框架內(nèi)。4個大缸的動作直接使軋機的上半部分框架和上輥系統(tǒng)動作，完成壓下功能。上中間輥和機架內(nèi)導(dǎo)板與整體式20輥相似。該類軋機具有較大的開口度。 軋制線調(diào)整 在下鳥居和下支承輥之間安裝一套斜楔塊，在缸里移動斜楔塊完成軋制線的調(diào)整動作。 板型控制 上支承輥的一、第四組上段設(shè)計了幾個斜楔塊，每L斜楔對應(yīng)一個支承輥軸承。氣缸驅(qū)動斜楔塊上下移動，使支承輥軸承在水平方向產(chǎn)生位移，實現(xiàn)凸度調(diào)節(jié)，控制中部和1/4部的板形。邊板的控制也通過帶錐度的中間輥軸向移動來實現(xiàn)。 主傳動 由于輥系的行程較大，驅(qū)動第二中間輥的四個傳動軸采用十字萬向節(jié)，在齒輪分配箱的輸出端安裝超越式彈性安全聯(lián)軸器，防止輥過程中的超載。 目前用于不銹鋼冷軋的軋機大致分為以上3種，不同類型的軋機具有不同的特點。可滿足不銹鋼、不易變形的特殊鋼冷軋。當(dāng)然，要充分發(fā)揮軋機的潛力，必須通過設(shè)備人員的努力、認(rèn)真維護(hù)，生產(chǎn)人員精心操作，生產(chǎn)技術(shù)人員在軋制技術(shù)方面的優(yōu)化設(shè)計。 |
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