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關于鋁帶軋機的介紹：

鋁帶軋機中，鋁帶軋制時發生火災或爆炸必須具備三個條件:可燃物，如軋制油、棉紗、膠管等；助燃劑，即空氣中的氧氣；火源和高溫，如摩擦、電火花、靜電、明火等。沒有這些條件中的一個，不會燃燒爆炸。高速鋁箔軋制產生的空氣中的油蒸氣和氧氣是不可避免的，因此高速鋁軋機的安全和防火的關鍵是如何消除火源和局部過熱引起的高溫。鋁軋制過程中的防火措施。很難避免在軋機周圍產生高濃度的油蒸汽。為了盡可能降低油氣濃度，應確保排煙裝置的正常運行，排煙風量應達到較大值。2.加強對工作輥、支承輥和導輥油霧潤滑系統的抽查和檢查，確保油霧發生器的油位、油壓、氣壓和溫度符合要求，油霧發生器與軸承箱之間的連接管路應暢通，以提供足夠的潤滑條件。油霧潤滑不良是軋機火災的主要原因之一。生產中應重點管理油霧潤滑系統，發現問題及時停機。3.加強對滾子內圈和軸承的檢查和管理，每次滾子更換都要進行檢查，并及時修理和更換故障零件。軸承座的安裝緊密度應適中，以避免輥頸和軸承內套之間的相對運動。4.在有油和蒸汽的地方，必須使用防爆電氣設備，起重機吊具卸載后應及時切斷電源。5.斷帶保護裝置應靈敏有效，鋁坯厚度應均勻，不允許突然變厚很多，以免發生堵料。在運行中，應在卷尾適當降低軋機速度。6.提高作業水平，減少斷帶，及時清理軋機本體和集油盤內的鋁屑，以及軋機本體、管道油箱等。應該好好接地。7.基礎油和添加劑的合理選擇。高速鋁箔軋制油不僅具有良好的潤滑性、冷卻性、流動性、退火性能、穩定性和無異味，而且基礎油與添加劑以及兩種或兩種以上添加劑之間具有良好的互溶性，不易變質。